一种注浆自动控制装置的制作方法

　　在地基处理的过程中，应用较为广泛的方法就是注浆，而对于注浆的过程中最重要并且最难把握的便是压力的控制以及注浆量的把控，因为注浆压力决定着注浆的范围半径、注浆的深度以及反映注浆的地层情况，注浆量的大小反映着地层空隙度的大小等等。在现场注浆的过程中，对于压力的控制一般是在注浆泵处安装压力表，用以控制注浆压力，但该压力表显示的仅仅是注浆泵输出的压力，由于水泥浆通过管道必定损失部分压力，故到达注浆孔时的压力并不清楚，造成注浆孔的压力难以控制，满足不了设计的基本要求，达不到注浆效果；另外一种做法就是在孔口安装孔口压力表，解决了注浆孔处的压力，但由于注浆开环时，注浆泵输出压力逐渐增大，孔口压力表压力过高造成注浆困难，引起喷浆串浆，甚至引起憋泵现象，并且费时费力，不能及时地控制压力，无法达到稳压状态下注浆的效果；而对于注浆流量的控制一般是通过现场搅浆池倾倒水泥的量来进行计算，但是在搅浆池的底部必定会存有一定量的浆液，以及注浆管道内必定残留一定量的浆液，因而对于注入孔中的注浆量并不能精确的测出。故需要一种能及时反映注浆压力状态并且能随时反映注浆量大小的自动控制装置。

　　因此，为了能确保能在稳压状态下进行注浆，确保注浆的效果以及半径，并对注浆量的大小进行监测，需要制作一种能实时监测注浆压力与流量的自动控制装置。

　　本实用新型的目的是提供一种注浆自动控制装置，以解决上述现存技术存在的问题，使注浆压力与流量可以实时监测，还可以保证注浆效果。

　　本实用新型提供了一种注浆自动控制装置，包括四通连接器、第一注浆控制器、第二注浆控制器和电脑终端，所述四通连接器的第一连接口通过压力管路连通有包括压力腔和孔口压力表的自动调压结构，所述四通连接器的第二连接口通过回浆管路连通有浆液回流结构，所述四通连接器的第三连接口通过浆液管路连通有流量计，所述浆液管路的另一端与注浆孔连通，所述四通连接器的第四连接口通过进浆管路与储浆桶连通，所述第一注浆控制器与所述孔口压力表电连接，所述第一注浆控制器能够控制所述回浆管路的开启和关闭，所述第二注浆控制器与所述流量计电连接，所述第一注浆控制器和所述第二注浆控制器均与所述电脑终端电连接。

　　优选的，所述浆液回流结构包括搅浆池，所述回浆管路的一端与所述四通连接器连通，所述回浆管路的另一端与所述搅浆池连通。

　　优选的，所述搅浆池内设置有搅拌结构，所述搅拌结构用于搅拌所述搅浆池内的浆液。

　　优选的，所述回浆管路上设置有第一电子阀，所述第一电子阀与所述第一注浆控制器电连接，所述第一注浆控制器用于控制所述第一电子阀的开启和关闭。

　　优选的，还包括回流管路，所述回流管路的一端与所述浆液回流结构连通，所述回流管路的另一端与所述储浆桶连通，所述回流管路上设置有第四电子阀和回流泵。

　　本实用新型通过四通连接器向自动调压结构和注浆孔中同时注浆，当孔口压力表检测到的压力超过装置的极限压力时，第一注浆控制器进行压力分配，打开回浆管路，使部分浆液流入浆液回流结构中，使压力管路和浆液管路中的浆液压力满足当前地层的注浆压力，此时，流量计检测注浆的流量。第一注浆控制器将孔口压力表检测的注浆压力值和第二注浆控制器将流量计检测的流量值传输给电脑终端，实现注浆压力与注浆量的实时监测。本实用新型保证了注浆的效果，并且可以自动监控每一地层的注浆量的大小、注浆的时间，反映出地层孔隙度的大小，对后期抽芯检测提供依据。本实用新型成本低廉、操作简单，达到节能、节约人力、高效的注浆效果。

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　其中：1、孔口压力表，2、稳压位，3、压力腔，4、进浆口，5、流量计，6、注浆孔，7、浆液管路，8、四通连接器，9、回浆管路，10、搅浆池，11、第一电子阀，12-1、第一注浆控制器，12-2、第二注浆控制器，13电脑终端。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　本实用新型的目的是提供一种注浆自动控制装置，以解决上述现有技术存在的问题，使注浆压力与流量可以实时监测，并且能确保注浆效果。

　　为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

　　如图1-图4所示：本实施例提供了一种注浆自动控制装置，应用于地基加固、截水帷幕等治理与防渗工程中，具体包括四通连接器8、第一注浆控制器12-1、第二注浆控制器12-2和电脑终端13，四通连接器8的第一连接口通过压力管路连通有包括压力腔3和孔口压力表1的自动调压结构，四通连接器8的第二连接口通过回浆管路9连通有浆液回流结构，四通连接器8的第三连接口通过浆液管路7连通有流量计5，浆液管路7的另一端与注浆孔6连通，四通连接器8的第四连接口通过进浆管路与储浆桶连通，第一注浆控制器12-1与孔口压力表1电连接，第一注浆控制器12-1能够控制回浆管路9的开启和关闭，第二注浆控制器12-2与流量计5电连接，第一注浆控制器12-1和第二注浆控制器12-2均与电脑终端13电连接。

　　具体地，本实施例中的浆液回流结构包括搅浆池10，回浆管路9的一端与四通连接器8连通，回浆管路9的另一端与搅浆池10连通。搅浆池10内设置有搅拌结构，搅拌结构用于搅拌搅浆池10内的浆液，防止浆液凝固及浆液沉淀导致的浆液不均匀。

　　本实施例中，回浆管路9上设置有第一电子阀11，第一电子阀11与第一注浆控制器12-1电连接，第一注浆控制器12-1用于控制第一电子阀11的开启和关闭。压力腔3与孔口压力表1之间的压力管路上设置有第二电子阀，压力腔3中设置有稳压位2。储浆桶与四通连接器8之间的进浆管路上设置有第三电子阀和注浆泵。

　　本实施例还包括回流管路，回流管路的一端与浆液回流结构的搅浆池10连通，回流管路的另一端与储浆桶连通，回流管路上设置有第四电子阀和回流泵，当需要将搅浆池10中的浆液送回储浆桶时，打开第四电子阀，在回流泵的作用下，浆液回流至储浆桶中。

　　本实施例的注浆自动控制装置工作时，首先在第一注浆控制器12-1中设定注浆压力值，在第二注浆控制器12-2中设定流量值，第一注浆控制器12-1中设定的注浆压力值以及第二注浆控制器12-2中设定的流量值是根据地层进行设定的，地层不同，第一注浆控制器12-1中设定的注浆压力值以及第二注浆控制器12-2中设定的流量值也不同，在电脑终端13录入压力阈值与流量阈值，压力阈值与流量阈值是装置所能承受的最大压力值和最大流量值，打开第二电子阀和第三电子阀，浆液通过进浆口4从储浆桶中通过四通连接器8，进入自动调压结构和流量计5量结构中，浆液通过压力腔3传输到孔口压力表1中，孔口压力表1将检测到的压力值传输给第一注浆控制器12-1，第一注浆控制器12-1将压力值传输给电脑终端13，中的流量计5检测浆液流量值，流量计5将检测到的流量值传输给第二注浆控制器12-2，第二注浆控制器12-2将流量值传输给电脑终端13，当电脑终端13监测到压力值或流量值达到阈值时，发生报警，第一注浆控制器12-1在保证孔口压力表1设定值(孔口压力表1的设置值是根据注浆量的大小、注浆的地层进行确定的，孔口压力表1的设置值与地层中孔隙的大小、岩土的透水性、软硬程度相关)的前提下，进行压力分配，一部分浆液通过打开浆液回流结构中的第一电子阀11将浆液回流到搅浆池10中，剩余浆液的通过注入到注浆孔6内，通过将浆液管路7的出浆口与不同地层的注浆孔6连通，在浆液进入注浆孔6的过程中，通过，可以确定注浆量、注浆时间以及各注浆段的难易情况。当压力腔3到达稳压位2指示处时，孔口压力表1进入稳定状态，电脑终端13记录通过第一注浆控制器12-1、第二注浆控制器12-2采集的流量参数、注浆压力，并计算各地层的浆液比重，判断各地层的注浆难易情况，达到良好的注浆效果。本实施例成本低廉、简单易操作，达到节能、节约人力、高效的注浆效果。

　　本实施例旨在对装置的结构进行改进，实施例中的第一注浆控制器12-1、第二注浆控制器12-2及电脑终端13的控制关系为现存技术。

　　本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用场景范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。