一种喷浆机泵头结构pdf

　　本实用新型涉及喷浆机技术领域，尤其涉及一种喷浆机泵头结构；包括有卡箍外壳和橡胶件，橡胶件中形成有螺旋状的挤料通道，橡胶件由第一拼接件和第二拼接件组成，第一拼接件和第二拼接件贴合拼接形成所述挤料通道，第一拼接件和第二拼接件通过卡箍外壳固定在一起，第一拼接件与第二拼接件之间形成有第一配合间隙和第二配合间隙；在第一配合间隙和第二配合间隙中均安装有用于密封挤料通道的密封件，各密封件均被夹合固定在第一拼接件和第二拼接件之间。与传统的泵头相比，本喷浆机泵头具有安装方便、生产所带来的成本低、常规使用的寿命长、维护成本低的优

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214146024 U (45)授权公告日 2021.09.07 (21)申请号 4.3 F04D 3/02 (2006.01) F04D 7/00 (2006.01) (22)申请日 2021.07.28 (73)专利权人 广东省突破机器人工程有限责任 公司 地址 528200 广东省佛山市南海区丹灶镇 石联石东村前开发区丹横路西侧办公 楼101室及自编A厂房 (72)发明人 王建虎 (74)专利代理机构 佛山市启鹏专利代理事务所 (普通合伙) 44403 代理人 方启荣 (51)Int.Cl. F04D 29/52 (2006.01) F04D 29/64 (2006.01) F04D 29/08 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图10页 (54)实用新型名称 一种喷浆机泵头结构 (57)摘要 本实用新型涉及喷浆机技术领域，尤其涉及 一种喷浆机泵头结构；包括有卡箍外壳和橡胶 件，橡胶件中形成有螺旋状的挤料通道，橡胶件 由第一拼接件和第二拼接件组成，第一拼接件和 第二拼接件贴合拼接形成所述挤料通道，第一拼 接件和第二拼接件通过卡箍外壳固定在一起，第 一拼接件与第二拼接件之间形成有第一配合间 隙和第二配合间隙；在第一配合间隙和第二配合 间隙中均安装有用于密封挤料通道的密封件，各 密封件均被夹合固定在第一拼接件和第二拼接 件之间。与传统的泵头相比，本喷浆机泵头具有 安装方便、生产所带来的成本低、常规使用的寿命长、维护成本低 U 的优点。 4 2 0 6 4 1 4 1 2 N C CN 214146024 U 权利要求书 1/1页 1.一种喷浆机泵头结构，包括有卡箍外壳和橡胶件，橡胶件中形成有螺旋状的挤料通 道，其特征是：橡胶件由第一拼接件和第二拼接件组成，第一拼接件和第二拼接件贴合拼 接形成所述挤料通道，第一拼接件和第二拼接件通过卡箍外壳固定在一起，第一拼接件与 第二拼接件之间形成有第一配合间隙和第二配合间隙；在第一配合间隙和第二配合间隙中 均安装有用于密封挤料通道的密封件，各密封件均被夹合固定在第一拼接件和第二拼接件 之间。 2.如权利要求1所述的一种喷浆机泵头结构，其特征是：第一拼接件和第二拼接件的 横截面均呈半圆环结构。 3.如权利要求1所述的一种喷浆机泵头结构，其特征是：各密封件包括有若干垫片， 各相邻垫片之间正对贴合在一起。 4.如权利要求1所述的一种喷浆机泵头结构，其特征是：还包括有用于密封卡箍外壳 的开口的遮挡件，遮挡件被夹合固定在卡箍外壳的开口与橡胶件之间。 5.如权利要求4所述的一种喷浆机泵头结构，其特征是：遮挡件的横截面为圆弧环状 结构。 6.如权利要求1所述的一种喷浆机泵头结构，其特征是：卡箍外壳的横截面为带开口 的环形结构，所述橡胶件的第一拼接件和第二拼接件被夹合固定在卡箍外壳的环形结构 中；在卡箍外壳的开口的两侧均形成有固定部，两个固定部之间通过螺栓做固定，卡箍外 壳的环形结构通过固定部的螺栓实现收紧或放松动作。 7.如权利要求6所述的一种喷浆机泵头结构，其特征是：所述密封件伸至所述螺栓以 防止密封件被挤离第一配合间隙或第二配合间隙。 8.如权利要求6所述的一种喷浆机泵头结构，其特征是：所述密封件上设有限位过 孔，所述螺栓穿过所述限位过孔以防止密封件被挤离第一配合间隙或第二配合间隙。 2 2 CN 214146024 U 说明书 1/4页 一种喷浆机泵头结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及喷浆机技术领域，尤其涉及一种喷浆机泵头结构。 背景技术 [0002] 随建筑行业的日渐发展，对喷浆机的需求也日渐增长，其中泵头是喷浆机的一 个重要组成部件，现有的泵头多为采用将一个内部形成有挤料通道的橡胶件套装在外壳 内，该橡胶件为一体式结构，由于喷浆机的转轴上形成有输料螺纹，在安装时应该要依据输料 螺纹的纹路进行旋转才能将泵头套装在喷浆机的转轴上，使得安装非常不方便；并且生产 过程中，一体式结构的橡胶件使得挤料通道的加工难度大，因此导致生产所带来的成本高；而随着工 作时间的增长，橡胶件的内部会出现磨损，导致挤料通道的直径增大，使转轴与挤料通道的 侧壁的间距增大，从而使泵头的加压效果变差，为了使喷浆机能正常使用需要对橡胶件进 行更换，因而橡胶件的使用寿命较短，提高了维护成本。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的在于，提供一种喷浆机泵头结构，具有安装方便、生产成本低、 使用寿命长、维护成本低的优点。 [0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷浆机泵头结构，包括有 卡箍外壳和橡胶件，橡胶件中形成有螺旋状的挤料通道，橡胶件由第一拼接件和第二拼接 件组成，第一拼接件和第二拼接件贴合拼接形成所述挤料通道，第一拼接件和第二拼接件 通过卡箍外壳固定在一起，第一拼接件与第二拼接件之间形成有第一配合间隙和第二配合 间隙；在第一配合间隙和第二配合间隙中均安装有用于密封挤料通道的密封件，各密封件 均被夹合固定在第一拼接件和第二拼接件之间。 [0005] 本实用新型的工作原理： [0006] 本实用新型是应用于喷浆机上的，在安装过程中，第一拼接件和第二拼接件分别 朝向喷浆机的转轴并套装在上面，使喷浆机的转轴置于由第一拼接件和第二拼接件组合形 成的挤料通道中，然后将第一拼接件和第二拼接件通过卡箍外壳固定在一起，以此完成本 实用新型的安装；与传统的一体式结构的橡胶件的泵头相比，本实用新型在安装时不需要 根据喷浆机的转轴上的输料螺纹的纹路进行旋转地安装，使安装更为方便；并且由于本实 用新型的挤料通道由第一拼接件和第二拼接件组合形成，使挤料通道的加工更为容易，降 低了本实用新型的加工难度，从而降低生成成本；而随着上班时间的增长，挤料通道会由于 第一拼接件和第二拼接件的磨损而使直径增大，使转轴与挤料通道的侧壁的间距增大，从 而使泵头的加压效果变差，此时可将处于第一配合间隙和第二配合间隙中的密封件更换成 厚度更薄的密封件，使第一拼接件与第二拼接件之间的第一配合间隙的间距和第二配合间 隙的间距减小，进而使挤料通道的直径减小，减小转轴与挤料通道的侧壁的间距，从而使泵 头恢复正常的加压效果，这样的设计可使第一拼接件和第二拼接件的常规使用的寿命增长，从而 降低维护成本。 3 3 CN 214146024 U 说明书 2/4页 [0007] 进一步地，如前所述的一种喷浆机泵头结构，第一拼接件和第二拼接件的横截面 均呈半圆环结构。 [0008] 进一步地，如前所述的一种喷浆机泵头结构，各密封件包括有若干垫片，各相邻垫 片之间正对贴合在一起。 [0009] 进一步地，如前所述的一种喷浆机泵头结构，还包括有用于密封卡箍外壳的开口 的遮挡件，遮挡件被夹合固定在卡箍外壳的开口与橡胶件之间。 [0010] 进一步地，如前所述的一种喷浆机泵头结构，遮挡件的横截面为圆弧环状结构。 [0011] 进一步地，如前所述的一种喷浆机泵头结构，卡箍外壳的横截面为带开口的环形 结构，所述橡胶件的第一拼接件和第二拼接件被夹合固定在卡箍外壳的环形结构中；在卡 箍外壳的开口的两侧均形成有固定部，两个固定部之间通过螺栓进行固定，卡箍外壳的环 形结构通过固定部的螺栓实现收紧或放松动作。 [0012] 进一步地，如前所述的一种喷浆机泵头结构，所述密封件伸至所述螺栓以防止密 封件被挤离第一配合间隙或第二配合间隙。 [0013] 进一步地，如前所述的一种喷浆机泵头结构的另一种方案，所述密封件上设有限 位过孔，所述螺栓穿过所述限位过孔以防止密封件被挤离第一配合间隙或第二配合间隙。 [0014] 实现本实用新型的技术方案，具有以下的有益效果：与传统的泵头相比，本实用新 型具有安装方便、生产所带来的成本低、常规使用的寿命长、维护成本低的优点。 附图说明 [0015] 图1为实施例1的一种喷浆机泵头结构的主视图； [0016] 图2为图1的A‑A方向的剖视结构图； [0017] 图3为图1的A处的局部放大图； [0018] 图4为图2的B处的局部放大图； [0019] 图5为实施例2的一种喷浆机泵头结构的主视图； [0020] 图6为实施例3的一种喷浆机泵头结构的主视图； [0021] 图7为实施例4的一种喷浆机泵头结构的主视图； [0022] 图8为图7的B‑B方向的剖视结构图； [0023] 图9为实施例5的一种喷浆机泵头结构的主视图； [0024] 图10为实施例6的一种喷浆机泵头结构的主视图； [0025] 附图标记说明： [0026] 1‑卡箍外壳；11‑固定部；12‑固定过孔；13‑螺栓；14‑螺母；2‑橡胶件；21‑第一拼接 件；22‑第二拼接件；23‑挤料通道；24‑第一配合间隙；25‑第二配合间隙；3‑密封件；31‑垫 片；32‑限位过孔；4‑遮挡件； [0027] 10‑卡箍外壳；101‑壳体；102‑固定部；103‑安装空间。 具体实施方式 [0028] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细 说明本实用新型的具体实施方式。 [0029] 实施例1 4 4 CN 214146024 U 说明书 3/4页 [0030] 如图1至图4所示为实施例的一种喷浆机泵头结构，包括有卡箍外壳1和橡胶件2， 橡胶件2中形成有螺旋状的挤料通道23，橡胶件2由第一拼接件21和第二拼接件22组成，第 一拼接件21和第二拼接件22贴合拼接形成所述挤料通道23，第一拼接件21和第二拼接件22 通过卡箍外壳1固定在一起，第一拼接件21与第二拼接件22之间形成有第一配合间隙24和 第二配合间隙25；在第一配合间隙24和第二配合间隙25中均安装有用于密封挤料通道23的 密封件3，各密封件3均被夹合固定在第一拼接件21和第二拼接件22之间。 [0031] 本实用新型的工作原理： [0032] 本实用新型是应用于喷浆机上的，在安装过程中，第一拼接件21和第二拼接件22 分别朝向喷浆机的转轴并套装在上面，使喷浆机的转轴置于由第一拼接件21和第二拼接件 22组合形成的挤料通道23中，然后将第一拼接件21和第二拼接件22通过卡箍外壳1固定在 一起，以此完成本实用新型的安装；与传统的一体式结构的橡胶件2的泵头相比，本实用新 型在安装时不应该要依据喷浆机的转轴上的输料螺纹的纹路进行旋转地安装，使安装更为方 便；并且由于本实用新型的挤料通道23由第一拼接件21和第二拼接件22组合形成，使挤料 通道23的加工更为容易，降低了本实用新型的加工难度，从而降低生成成本；而随着工作时 间的增长，挤料通道23会由于第一拼接件21和第二拼接件22的磨损而使直径增大，使转轴 与挤料通道23的侧壁的间距增大，从而使泵头的加压效果变差，此时可将处于第一配合间 隙24和第二配合间隙25中的密封件3更换成厚度更薄的密封件3，使第一拼接件21与第二拼 接件22之间的第一配合间隙24的间距D1和第二配合间隙25的间距D2减小，进而使挤料通道 23的直径减小，减小转轴与挤料通道23的侧壁的间距，从而使泵头恢复正常的加压效果，这 样的设计可使第一拼接件21和第二拼接件22的使用寿命增长，从而降低维护成本。 [0033] 为了使结构更为合理，如图1至图4所示，第一拼接件21和第二拼接件22的横截面 均呈半圆环结构。这样的设计使卡箍外壳1对第一拼接件21和第二拼接件22的夹合固定更 为方便。 [0034] 为了使结构更为合理，如图1至图4所示，各密封件3包括有若干垫片31，各相邻垫 片31之间正对贴合在一起。当挤料通道23因第一拼接件21和第二拼接件22的磨损而使直径 增大时，此时只需将处于第一配合间隙24和第二配合间隙25中的垫片31抽出一定数量，就 能使第一拼接件21和第二拼接件22之间的第一配合间隙24的间距D1和第二配合间隙25的 间距D2减小，进而使挤料通道23的直径减小，减小转轴与挤料通道23的侧壁的间距，从而使 泵头恢复正常的加压效果；这样的设计能使第一配合间隙24的间距D1和第二配合间隙25的 间距D2的调整更方便，从而使挤料通道23的直径保持在一定范围，使本泵头的加压效果 稳定，进而使第一拼接件21和第二拼接件22的使用寿命增长，以此来降低维护成本。 [0035] 为了使结构更为合理，如图1至图4所示，还包括有用于密封卡箍外壳1的开口的遮 挡件4，遮挡件4被夹合固定在卡箍外壳1的开口与橡胶件2之间。这样的设计可防止本泵头 内的流体通过卡箍外壳1的开口流出。 [0036] 为了使结构更为合理，如图1至图4所示，遮挡件4的横截面为圆弧环状结构。这样 的设计可使遮挡件4的安装更为紧凑。 [0037] 为了使结构更为合理，如图1至图4所示，卡箍外壳1的横截面为带开口的环形结 构，所述橡胶件2的第一拼接件21和第二拼接件22被夹合固定在卡箍外壳1的环形结构中； 在卡箍外壳1的开口的两侧均形成有固定部11，两个固定部11之间通过螺栓13做固定，卡 5 5 CN 214146024 U 说明书 4/4页 箍外壳1的环形结构通过固定部11的螺栓13实现收紧或放松动作。本实施例的卡箍外壳1的 两个固定部11上均形成有5个固定过孔12，卡箍外壳1的两个固定部11的对应的固定过孔12 通过一组螺栓13和螺母14进行固定，这样的设计使卡箍外壳1对橡胶件2的第一拼接件21和 第二拼接件22的夹合更为稳固。 [0038] 实施例2 [0039] 如图5所示为实施例的一种喷浆机泵头结构，实施例2与实施例1的区别在于：卡箍 外壳10的横截面为带有两个开口的环形结构。具体地卡箍外壳10包括有两个壳体101，壳体 101的横截面为半圆环结构，壳体101的半圆环结构的两端均形成有固定部102，两个壳体 101呈正对贴合安装，致使两个壳体101的半圆环结构组合形成有安装空间103，所述橡胶件 2的第一拼接件21和第二拼接件22被固定在安装空间103中，两个壳体101对应的固定部102 之间通过螺栓13进行固定。这样的设计使卡箍外壳10对橡胶件2的第一拼接件21和第二拼 接件22进行夹合固定时安装更方便。 [0040] 实施例3 [0041] 如图6所示为实施例的一种喷浆机泵头结构，实施例3与实施例1的区别在于：本实 施例中没有遮挡件，所述密封件3伸至所述螺栓13以防止密封件3被挤离第一配合间隙24或 第二配合间隙25。这样的设计可使密封件3的安装更方便，而螺栓13能对密封件3起到一 个限制位移的作用，防止在工作过程中密封件3因被挤料通道23中的流体挤压而产生位移。 [0042] 实施例4 [0043] 如图7和图8所示为实施例的一种喷浆机泵头结构，实施例4与实施例1的区别在 于：本实施例中没有遮挡件，所述密封件3上设有限位过孔32，所述螺栓13穿过所述限位过 孔32以防止密封件3被挤离第一配合间隙24或第二配合间隙25。这样的设计可使密封件3的 安装更为稳固，防止在工作过程中密封件3因被挤料通道23中的流体挤压而产生位移。 [0044] 实施例5 [0045] 如图9所示为实施例的一种喷浆机泵头结构，实施例5与实施例3的区别在于：本实 施例中卡箍外壳10的横截面为带有两个开口的环形结构。这样的设计卡箍外壳10的安装更 为方便,同时可实现对密封件3进行限位，并且各密封件3的规格相同，维护更方便。 [0046] 实施例6 [0047] 如图10所示为实施例的一种喷浆机泵头结构，实施例6与实施例4的不同之处在于：本 实施例中卡箍外壳10的横截面为带有两个开口的环形结构。这样的设计卡箍外壳10的安装 更方便，同时可使密封件3的安装更为稳固，并且各密封件3的规格相同，维护更方便。 [0048] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之 内。 6 6 CN 214146024 U 说明书附图 1/10页 图1 7 7 CN 214146024 U 说明书附图 2/10页 图2 8 8 CN 214146024 U 说明书附图 3/10页 图3 9 9 CN 214146024 U 说明书附图 4/10页 图4 10 10 CN 214146024 U 说明书附图 5/10页 图5 11 11 CN 214146024 U 说明书附图 6/10页 图6 12 12 CN 214146024 U 说明书附图 7/10页 图7 13 13 CN 214146024 U 说明书附图 8/10页 图8 14 14 CN 214146024 U 说明书附图 9/10页 图9 15 15 CN 214146024 U 说明书附图 10/10页 图10 16 16

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